培训一个合格的操作员，大多数主管们只是把新手菜鸟们往产线一丢，任凭他们摸爬滚打，能够领悟能够坚持的，
 就留了下来，大都数都是做了一两天就悄悄溜走，既耽搁了别人的时间也浪费了自己的精力，做了这么多年工程，
 也没看到一个主管把这些基础的技能给整理出来，所以特此归纳，简单总结一下。
 

1.学会看图纸   

图纸是客户对产品的基本要求，它包括外形  尺寸 外观  材质  正反面等一些详细内容和工艺要求。在我们制
样人员拿到图纸的时候，必须先仔细看图，认真的分析产品的正反面，区分产品的有胶和无胶区域，是压线还
是离性纸预断或齿刀！离性纸耳朵是上面还是在下边产品是单背还是局背或双背！！
离性纸预断是指纸段胶不断，压线是指看的清楚的印子。单背是指产品整面背胶，局背是指产品局部背胶！双
背及材料两个面都背上胶带。产品有正面和反面之分，正面是指一个完整的产品摆放在你面前，你看到的这个
面，能够清楚的看出整个产品的外形，那你看到的这个面就是产品的正面。而看到的另一个面我们称反面或是
胶面！带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲出来的。而有定位孔的，客户用时是拉去正
面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也称之为反面。我们公司是以第三视角去看图的，
以正面图逆时针旋转90°为侧视图，旋转180°为反面图。（背胶图）
我们公司生产刀模大概分为:雕刻刀模，蚀刻刀模，激光刀模，模切刀模，我们在使用这些刀模适配机床的时候要注意安全:先检查冲床各传
动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常；操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并
时刻注意冲头动作；上衣拉链要拉上，工衣袖口扣子扣好，不留长发，女员工操作时必须佩带工帽；工作时严
禁与他人闲谈装置模具螺钉必须牢固，上下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好的情况下工作。工作
结束时，及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

2。模切机装刀模的操作与调模方法

接通电源，检查设备!在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作！模切机和连机冲产品的时候刀模必
须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板
粘牢，装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下
模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在
中间；放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的印子。白纸上的印子是为
了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位！放置好材料试冲一模，排
去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带
！如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮！产品试调完成后架料设置跳距等！冲出调试好
的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制！产品要经常自检，直到生产完成！！

3 气压机的使用与调模方法

接通电源，按启动键！检查机台安全系统，确认无误后方可上机操作！按下急停键【两启动键之间的红色按钮
】，看模腔内是否存在物品，上下模板是否有残留物!物品清理干净后解除急停，用钥匙打到寸动，双手同时慢
慢按启动键使上模下降到最底下【既机台上方表盘针指到6点钟方向，当针指向12点钟方向为上模板上升到最高
度】看上下模板的高度是否高于模具加PC板的高度！用钥匙打到升，使模板高度上升高于用钥匙！用寸动使模
板上升到最高处，用钥匙打到单次；模具不用粘上胶带，只需用定位泡棉固定好模具！把PC板两边上粘上胶带
，去掉离性纸把PC板放置在模具上，双手同时按启动键，PC板就会粘在模具上方的模板上！放上材料，试冲产
品!如果大面积不断就下降压力，反之上升压力！压力差不多时如发现不断就在模具相对应地方粘透明胶带，过
切时在上模板PC板上慢慢刮！产品调试完成后第一模送与品管检验产品是否合格!确认后方可生产！工作结束后
及时停车，切断电源，擦拭机台；整理好环境！

4 钢模的架法

按下急停键，拆掉上下模板，用摇杆上升压力使中间高度高于模具加模头的高度；放上模具，仔细对好模头和
模板的内；用寸动慢慢拿下降压力，让模头套进内孔，加大指针指向6点钟方向；如果压力还不够让模头完全进
入内孔应用摇杆下降压力，直到完全进入内孔！用螺丝锁死模具的对角，用活动扳手锁好上模板上方的三颗螺
丝；待完全锁紧后双手按启动键，使上模上升到最高处【及12点钟方向】放上产品试压，调试压力时需用摇杆
慢慢上升或下降压力！产品调试完成后要检查外观和尺寸！！【调试钢模时要注意安全，新员工架模时必须在
老员工或技术员的监督指导下方可作业】